近期，卡房分公司銅選車間根據三個浮選流程開停變化，優化完善流程供氣系統，提高風機循環利用率，每月可節省電耗成本5萬余元。
銅選車間1000噸／日多金屬、2000噸／日多金屬和2000噸／日單銅流程都有獨立的供風系統，風機的電機功率分別為160千瓦/時、250千瓦/時、220千瓦/時。隨著優先浮選停下了部分浮選機，用風量也隨之減少，車間開始琢磨能否優化完善供風系統，減少風機的開機臺數。
車間負責人帶著問題與電工和修理人員對各流程的風管路線、電機功率、風機風壓進行現場勘查分析，提出了在確保供風量滿足生產流程的條件下，優化三大流程供風系統的改造方案：1000噸/日或任意2000噸/日流程開動時，開啟一臺160千瓦/時的風機；同開兩個2000噸/日流程時，開啟一臺220千瓦/時的風機；全流程滿負荷開動時，開啟一臺250千瓦/時的風機。這樣就可以減少分機開啟臺數，最大限度降低電量消耗。
改造方案確定后，車間組織修理人員對各流程的風管路線重新設計和改造安裝，并在原有的路線上增加了三通、閥門等設施，做到各流程系統供風相互彌補，每臺風機可供多個流程使用。在不影響正常生產的情況下，修理人員對整個5000噸流程的風管線路實施了安全改造，自3月初投入使用后初顯效益。
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責任編輯：倪秀華 徐曉潔
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